目前,生产天地盖盒子有两种模式:半自动机器搭配人工手工和全自动设备。
半自动VS全自动如何选?
半自动机器搭配人工,是把纸盒生产拆分为几道工序:面纸上胶、灰板贴角、定位灰板到面纸、压实折入包边成型。这种生产模式的优势是:前期设备和场地投资少,工序操作简单容易上手。缺点也显而易见,劳动力水平参差不齐、成品质量不稳定、用工成本过高以及相应的管理问题。因为这些缺点,半自动生产供应的纸盒质量普遍偏低,停留在利润比较低的低端商品区间,几乎没有机会竞争大品牌、高质量的批量订单。
全自动天地盖制盒机是利用一台机器完成工序、制成成品纸盒,完全摆脱对人工的依赖,从而稳定量产、保证质量,在生产与供应上达到一个高速高效而持久发展的状态。相比较半自动机器搭配人工,全自动模式确实是一个更先进的生产模式,更能满足包装市场的品质要求与供应诉求。
购机要素如何看?
当前市场里的制盒设备品牌众多,但是同时具备以上功能的设备,才是稳定生产的重要前提,因此在选取定制化的设备时要慎重。是否能定制化,是对设备制造商的考验之一。例如,对胶水控制部分的定制,可以根据不同纸盒、不同纸品来有效控制脱水黏度,保证胶水的黏性与成品质量;例如,对定位部分的定制,新兴的影像定位搭配机械手夹盒操作,肯定在精准度上胜过原有的光电定位机器夹盒;例如,对纸盒折入成型部位的定制,可以呈现对搭、互搭、深折入等不同的包装效果。当前包装市场越来越重视个性化定制包装,制盒设备的定制扩展功能势在必行。
此外,在进行设备选择时同样需要考虑能耗和环保的问题。为了保证产量,许多用户的机器持续长时间运转,耗电量比较大。因此用电量也是选择设备的重要参数之一,质量比较好的天地盖制盒机品牌用电量控制在每小时16—22千瓦左右,不会给用户造成较大的用电负荷。结合当前各地环保治理的政策实施,设备生产的噪音也成为选择机器的重要因素。
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